Sawdust granulator kadhangkala disebut biomass granulator, amarga wong nggunakake macem-macem biomas minangka bahan baku. Kajaba iku, granulator uga diarani granulator sekam beras, granulator kulit, lan liya-liyane miturut bahan mentahan sing beda. . Saka jeneng kasebut, bisa dingerteni manawa bahan mentah mesin pelet duwe macem-macem aplikasi, sing akeh digunakake ing bahan biomas kayata serbuk gergaji, macem-macem serpihan kayu, macem-macem jerami, kulit beras, cangkang kacang, cabang, lan kulit. .

Bentenipun punika rasio komprèsi saka cetakan mesin pelet. Sampeyan mung perlu kanggo nyetel rasio komprèsi cetakan mesin pelet sawdust supaya cocok kanggo bahan mentahan beda. Perlu dicathet yen rasio kompresi cetakan mesin pelet mung bisa ditrapake kanggo siji jinis bahan mentah. Yen bahan mentah diganti, banjur rasio komprèsi saka cetakan mesin pelet tinimbang ngganti.

Cukup, cetakan mesin pelet dilengkapi rasio kompresi, sing cocog kanggo jinis bahan mentah. Yen bahan mentah diganti, cetakan bisa diganti!

Granulator serbuk gergaji nduweni syarat tartamtu kanggo bahan mentah ing proses granulasi, sing paling penting yaiku ukuran lan syarat kelembapan bahan mentah.

Yen ukuran bahan mentah relatif gedhe, mula kudu ditumbuk dhisik. Pulverizer umum bisa pulverize bahan mentahan kanggo rong millimeters, kang bisa nyukupi syarat ukuran granulator.

Keperluan mesin pelet kanggo kelembapan bahan mentah uga penting banget, lan kelembapan kudu dikontrol ing babagan 18%. Yen kelembapan dhuwur banget, kompresi ora bakal dibentuk, lan yen kelembapan cilik banget, wêdakakêna bakal kakehan utawa partikel bakal cendhak banget.

Mulane, isi kelembapan bahan mentah ing proses produksi mesin pelet serbuk gergaji kudu dikontrol kanthi apik.

Macem-macem masalah karo pelet ngecor:

1. Partikel sawdust ngasilake retak vertikal

Ing proses produksi sawetara pelanggan, amarga jinis pengering sing dipilih, serpihan kayu ora bisa dikeringake kanthi rata, nyebabake kelembapan sing ora rata saka keripik kayu mentah. Iku elastis lan mbukak siji, nyebabake retak vertikal.

2. Pelet sing mbengkongaken lan ana akeh retak ing lumahing

Fenomena mesin pelet serbuk gergaji iki biasane kedadeyan nalika pelet ninggalake cincin mati. Ing produksi, nalika posisi cutter diatur adoh saka lumahing ring mati lan pinggiran agul-agul kethul, pelet gampang Cut dening cutter nalika lagi extruded saka bolongan mati. Rusak utawa ambruk tinimbang dipotong, kanthi sawetara pelet kayu ditekuk ing sisih siji lan akeh retak ing sisih liyane. Sajrone proses nglebokake cooler kanggo pendinginan utawa transportasi, partikel-partikel cenderung pecah saka retakan kasebut, sing nyebabake produksi bubuk utawa partikel sing cendhak banget.

3. Partikel ngasilake retakan radiasi saka titik sumber

Alesan utama kanggo kahanan iki yaiku kripik kayu ngemot kripik kayu sing relatif gedhe. Bahan mentah kanthi derajat serat sing padha bakal diremas lan digabungake sajrone granulasi. Yen ana serat sing luwih gedhe, interaksi antarane serat bakal kena pengaruh. Iku ora gampang kanggo soften minangka bahan mentahan alus liyane, lan sak cooling, amarga beda jurusan softening, prabédan ing shrinkage disebabake, asil ing retak radiation.
Anggere sampeyan nindakake proyek apik ing survey pasar premis, tuku produk kualitas lan milih Produsèn mesin pelet apik, kemungkinan masalah ing ndhuwur bakal suda.