Nggunakake biomas sing longgar kanggo ngasilake bahan bakar pelet ing suhu kamar minangka cara sing gampang lan langsung kanggo nggunakake energi biomas. Ayo ngrembug babagan teknologi mbentuk mekanik pelet jerami potong karo sampeyan.

Sawise materi biomas kanthi struktur longgar lan kapadhetan kurang kena pengaruh eksternal, bahan mentah bakal ngalami tahapan rearrangement, deformasi mekanik, deformasi elastis lan deformasi plastik. Molekul selulosa inelastis utawa viscoelastic sing intertwined lan bengkong, Volume materi wis suda lan Kapadhetan tambah.

Rasio komprèsi cincin mati saka peralatan mesin pelet biomas nemtokake ukuran tekanan cetakan. Isi selulosa saka bahan mentahan kayata stalks jagung lan reeds cilik, lan iku gampang kanggo deform nalika extruded dening pasukan external, supaya rasio komprèsi saka ring mati dibutuhake kanggo ngecor cilik. , yaiku, tekanan cetakan cilik. Isi selulosa sawdust dhuwur, lan rasio komprèsi saka ring mati dibutuhake kanggo ngecor gedhe, sing, meksa ngecor gedhe. Mulane, bahan mentahan biomassa beda digunakake kanggo gawé bahan bakar pelet nyetak, lan komprèsi die ring beda kudu digunakake. Kanggo bahan biomassa kanthi isi selulosa sing padha ing bahan mentah, cincin mati kanthi rasio kompresi sing padha bisa digunakake. Kanggo bahan mentahan ndhuwur-kasebut, minangka rasio komprèsi saka ring mati mundhak, Kapadhetan partikel mundhak, konsumsi energi mundhak, lan output mundhak. Nalika rasio komprèsi tartamtu wis tekan, Kapadhetan saka partikel kawangun mundhak rada, konsumsi energi mundhak, nanging output sudo. Die ring kanthi rasio kompresi 4,5 digunakake. Kanthi sawdust minangka bahan mentah lan ring mati kanthi rasio kompresi 5.0, Kapadhetan bahan bakar pelet bisa nyukupi syarat kualitas, lan konsumsi energi sistem peralatan kurang.

Bahan mentahan sing padha dibentuk ing ring die kanthi rasio komprèsi sing beda-beda, Kapadhetan bahan bakar pelet mundhak kanthi bertahap kanthi nambah rasio komprèsi, lan ing sawetara rasio komprèsi tartamtu, Kapadhetan tetep relatif stabil, nalika rasio komprèsi mundhak dadi a ombone tartamtu, Bahan mentahan ora bakal bisa kawangun amarga meksa banget. Ukuran gabah sekam gedhe lan isi awu gedhe, saengga kulit gabah angel mbentuk partikel. Kanggo materi sing padha, kanggo entuk kapadhetan partikel sing luwih gedhe, kudu dirancang kanthi nggunakake rasio kompresi mode dering sing luwih gedhe.
Pengaruh ukuran partikel bahan mentah ing kondisi cetakan

Ukuran partikel bahan mentah biomas duwe pengaruh gedhe ing kahanan cetakan. Kanthi nambah ukuran partikel saka stalk jagung lan bahan mentahan reed, Kapadhetan partikel ngecor mboko sithik sudo. Yen ukuran partikel saka bahan mentahan cilik banget, iku uga bakal mengaruhi Kapadhetan partikel. Mulane, nalika nggunakake biomas kayata stalks jagung lan alang-alang minangka bahan baku kanggo produksi bahan bakar partikel, iku luwih cocok kanggo njaga ukuran partikel ing 1-5 nun.

Pengaruh kelembapan ing feedstock marang kepadatan bahan bakar pelet

Ana jumlah banyu kaiket lan banyu gratis sing cocog ing awak biologis, sing nduweni fungsi pelumas, sing nyuda gesekan internal antarane partikel lan nambah fluiditas, saéngga ningkatake geser lan pas partikel ing tumindak tekanan. . Nalika isi banyu saka bahan mentah biomas Nalika isi Kelembapan banget kurang, partikel ora bisa lengkap, lan partikel lingkungan ora tightly digabungake, supaya padha ora bisa kawangun. Nalika isi Kelembapan dhuwur banget, sanajan partikel bisa kanthi lengkap ing arah jejeg kanggo kaku principal maksimum, lan partikel bisa bolong karo saben liyane, nanging Wiwit liyane banyu ing bahan mentahan extruded lan mbagekke antarane lapisan partikel. , lapisan partikel ora bisa ditempelake rapet, supaya ora bisa kawangun.

Mulane, nalika mesin lan peralatan pelet biomas nggunakake biomas kayata stalks jagung lan alang-alang minangka bahan mentah kanggo produksi bahan bakar pelet, isi kelembapan bahan mentah kudu dijaga ing 12% -18%.

Ing kondisi suhu normal, nalika proses ngecor komprèsi bahan mentahan biomassa, partikel deformed lan digabungake ing wangun meshing bebarengan, lan lapisan partikel digabungake ing wangun iketan bebarengan. Isi selulosa ing bahan mentah nemtokake kangelan ngecor Sing luwih dhuwur isi selulosa, luwih gampang cetakan. Ukuran partikel lan isi kelembapan bahan mentah duwe pengaruh sing signifikan ing kahanan cetakan.